Entre os conceitos introduzidos a esta prática, a Logística reversa é tida como a responsabilidade compartilhada pelo ciclo de vida dos produtos. Em suma, o conjunto de atribuições individualizadas e encadeadas dos fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes, dos consumidores e dos titulares dos serviços públicos de limpeza urbana e de manejo dos resíduos sólidos, para minimizar o volume de resíduos sólidos e rejeitos gerados, bem como para reduzir os impactos causados à saúde humana e à qualidade ambiental decorrentes do ciclo de vida dos produtos.

Vantagens para a sociedade e meio ambiente

– Possibilita o retorno de resíduos sólidos para as empresas de origem, evitando que eles possam poluir ou contaminar o meio ambiente (solo, rios, mares, florestas, etc.);

– Permite economia nos processos produtivos das empresas, uma vez que estes resíduos entram novamente na cadeia produtiva, diminuindo o consumo de matérias-primas;

– Cria um sistema de responsabilidade compartilhada para o destino dos resíduos sólidos. Governos, empresas e consumidores passam a ser responsáveis pela coleta seletiva, separação, descarte e destino dos resíduos sólidos (principalmente recicláveis);

– As empresas passarão a usar tecnologias mais limpas e, para facilitar a reutilização, criarão embalagens e produtos que sejam mais facilmente reciclados.

Estas e outras vantagens você encontra nos processos de logística reversa aplicados pela Intero Brasil.

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Kanban é uma técnica que se baseia no conceito Just in time, que, em suma, corresponde ao conceito de eliminação de estoques através da requisição de quantidades exatas de materiais no momento exato de sua utilização nos processos assistenciais , ou seja, ter somente a quantidade de insumos para o atendimento do paciente.

A grande vantagem da utilização do sistema Kanban para as empresas do mercado de saúde , é a redução de custos. Isto por que as empresas ao manterem em estoque apenas o que irão prontamente consumir conseguem uma maior disponibilidade de capital de giro, não tendo a necessidade de manter grande capital imobilizado sem saber quando os materiais serão utilizados. Outras vantagens obtidas com a utilização do método Kanban:

• Controle no tempo certo de reposição e consumo de materiais em áreas assistenciais
• Visibilidade dos estoques online e utilização da metologia de quantidades “puxadas” por centro de custos e áreas assistenciais ;
• Redução do nível de estoque. Novamente uma vantagem do abastecimento “puxado”.

Se você vê sua empresa neste cenário e aposta em utilização deste método como parte de um processo de mudança, a Intero oferece os serviços certos para você.

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Pensando nisso, criamos 5 dicas simples para que otimizará suas operações de distribuição, resultando em redução de custos sem interferência na qualidade do seu trabalho:

• Reavaliação de processos. Isso ainda é produtivo ou é dispensável?

A reavaliação e validação de processos é uma tarefa contínua para avaliar procedimentos que se não analisados corretamente, tornam-se ineficazes e repetitivos, prejudicando as atividades como um todo.

O ideal é a criação de um Diagrama de Fluxo, que pode contribuir para identificar estas oportunidades de Melhoria e aumentar a eficiência nas atividades realizadas. Para complementar, analise de forma detalhada o mapa de localização dos estoques e readéque se necessário. O Centro de Distribuição pode sofrer readequação para ajuste no processo de logística interna.

2) Indicadores de Desempenho certos podem reduzir as atividades

Gestão de Custos e uso dos recursos devem ser acompanhados para que não se perca tempo e dinheiro em atividades não eficientes. Mantenha a equipe atualizada, treinada e com flexibilidade para a manutenção dos desempenhos e cumprimento das metas.

3)Reduza a utilização de materiais

A Perda crônica pode causar um custo até 4 vezes maior do que o esperado para os materiais.

A movimentação e armazenagem correta destes materiais podem ter relação direta no custo das embalagens. Analise a utilização de papelões, pallets, filmes e reavalie os processos de embalagem para identificar os excessos.

4) Equipamentos com melhora em desempenho produzem mais.

Como estão as condições de uso de suas empilhadeiras, transportadores, estruturas de estocagem e operações dos equipamento? Você controla a demanda de utilização?

Se estes equipamentos são de necessidades recorrentes, considere analisar e identificar sobrecarga e gargalos, bem como adaptações e falta de manutenção preventiva. Se algum equipamento fica inutilizado, há necessidade de demanda de tempo e utilização de um outro que supra, causando mais desgaste e custos extras.

5) Otimização de aproveitamento dos espaços

Analise as políticas de estoques, métodos de estocagem, layout das instalações, e capacidade de recebimento e expedição de veículos.

A redução dos custos com eliminação de estoques obsoletos e ajustando o layout de seu centro de distribuição é significativa e te possibilitará investir mais verba em outra área que necessita de reajustes.

A Intero Brasil é uma especialista na prestação de serviços em Centro de Distribuição para a área de saúde contando com todos os pré-requisitos de boas práticas de armazenamento, distribuição, expedição e autorizados pela ANVISA . Além disso a Intero Brasil trabalha com projetos customizados em estruturas dos nossos clientes .

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